Котельные и тепловые пункты
Проектируем управление котлами, насосными группами, температурными контурами, авариями и рабочими режимами.
АСУ ТП · Липецк и область
Автоматизация оборудования на базе ПЛК
Разрабатываем системы управления для котельных, насосных станций, вентиляции, инженерного оборудования и производственных установок
- Управление оборудованием по заданному алгоритму
- Контроль параметров и аварий
- Панель оператора или диспетчерский компьютер
- Возможность дальнейшего расширения системы
Направления
Что автоматизируем
Насосные станции
Можем реализовать управление рабочим и резервным насосом, контроль уровня и давления, защиту и частотное регулирование.
Вентиляция и отопление
Разрабатываем алгоритмы поддержания параметров, управления вентиляторами, клапанами и нагревательными установками.
Склады и производственные ангары
Проектируем решение для инженерного оборудования, вентиляции, отопления, контроля температуры и диспетчеризации.
Конвейеры и небольшие линии
Разрабатываем последовательности пуска и останова, межблокировки, контроль датчиков и статусы механизмов.
Элеваторы и сельскохозяйственное оборудование
Можем спроектировать логику для транспортёров, норий, хранения, вентиляции, контроля уровня и температуры.
Контроль технологических параметров
Подключаем измерения температуры, давления, уровня и расхода, выводим предупреждения и аварийные состояния.
Диспетчеризация инженерного оборудования
Объединяем данные нескольких установок в понятный интерфейс оператора или диспетчерский компьютер.
Архитектура
Как устроена система
Датчики→ПЛК→Исполнительное оборудование→HMI / SCADA→Оператор
Датчики измеряют температуру, давление, уровень и другие параметры.
ПЛК выполняет программу управления.
Реле, клапаны, насосы и частотные преобразователи исполняют команды.
HMI или MasterSCADA показывает состояние оборудования.
Оператор получает предупреждения и может менять разрешённые уставки.
Техническая база
Автоматизация на базе российского ПЛК
Для небольших и средних систем автоматизации ОВЕН ПЛК210 может использоваться как российская альтернатива зарубежным контроллерам соответствующего класса.
Окончательный состав оборудования определяется после обследования объекта и подготовки технического задания.
Возможности
Примеры функций системы
- автоматический запуск и остановка оборудования
- рабочий и резервный насос
- чередование насосов по моточасам
- поддержание давления или температуры
- защита от сухого хода и перегрева
- управление частотным преобразователем
- контроль аварийных сигналов
- журнал событий
- графики параметров
- ручной и автоматический режим
- удалённое наблюдение при наличии защищённого канала связи
- передача данных в SCADA или другую информационную систему
Уровни управления
ПЛК, HMI и SCADA
- ПЛК
- Непосредственно управляет оборудованием.
- HMI-панель
- Устанавливается возле оборудования и показывает его состояние оператору.
- SCADA
- Работает на компьютере диспетчера, отображает несколько установок, графики, архивы и аварии.
Выбор состава
Решение под масштаб объекта
Для небольшого автономного объекта может быть достаточно ПЛК и HMI. MasterSCADA нужна, если необходимы диспетчеризация, архивы, журнал аварий и централизованное управление.
Проектный цикл
Этапы выполнения проекта
- Получение исходных данных.
- Обследование оборудования.
- Подготовка технического задания.
- Подбор ПЛК, датчиков, модулей и панели.
- Разработка программы в CODESYS.
- Создание HMI или SCADA-интерфейса.
- Сборка или модернизация шкафа автоматики.
- Тестирование алгоритмов.
- Пусконаладочные работы.
- Передача документации и сопровождение.
Состав этапов зависит от объекта, исходной документации и согласованной зоны работ.
Предварительная проверка
Проверка алгоритмов до монтажа оборудования
Часть проекта можно предварительно собрать на виртуальном стенде, чтобы обсудить логику и подготовить систему к следующему этапу.
- проверить программу ПЛК
- смоделировать сигналы датчиков
- протестировать автоматические режимы
- проверить аварии и блокировки
- подготовить экраны оператора
- проверить обмен по Modbus TCP или OPC UA
Виртуальное моделирование не полностью заменяет испытания на реальном оборудовании.
Результат работ
Что получает заказчик
- программа ПЛК
- настроенная HMI или SCADA
- перечень оборудования
- таблица сигналов
- описание алгоритмов
- резервная копия проекта
- инструкции для оператора
- возможность последующего расширения системы
Перечень фиксируется в техническом задании и зависит от согласованного состава работ.
Предварительная оценка
Стоимость
Стоимость зависит от количества сигналов, состава оборудования, сложности алгоритмов, необходимости шкафа автоматики, HMI/SCADA и пусконаладочных работ. Для предварительной оценки пришлите описание оборудования, фотографии существующего шкафа и требуемый алгоритм работы.
Отправить описание объектаFAQ
Вопросы об автоматизации на базе ПЛК
Что такое ПЛК?
ПЛК — промышленный контроллер, который получает сигналы от оборудования и выполняет заданную программу управления.
Чем ПЛК отличается от обычного реле?
Реле выполняет простую коммутацию, а ПЛК позволяет реализовать последовательности, уставки, аварии, обмен данными и изменение алгоритма без переделки всей схемы.
Можно ли автоматизировать существующее оборудование?
Да, если состояние шкафа, исполнительных механизмов, датчиков и доступные интерфейсы позволяют безопасно выполнить модернизацию.
Можно ли заменить Siemens российским ПЛК?
Для небольших и средних систем ОВЕН ПЛК210 может использоваться как российская альтернатива зарубежным контроллерам соответствующего класса. Выбор зависит от задачи и существующего оборудования.
Когда нужна панель HMI?
Когда оператору у оборудования нужно видеть состояния, тревоги, уставки и выполнять разрешённые команды.
Когда требуется MasterSCADA?
Когда нужны диспетчеризация нескольких установок, архивы, журнал аварий, графики и централизованное управление с компьютера.
Может ли система работать без интернета?
Да. Базовая автоматика работает локально; интернет нужен только для согласованного удалённого наблюдения или передачи данных.
Можно ли сначала проверить алгоритм виртуально?
Часть сценариев можно проверить на виртуальном стенде, но это не отменяет испытания на реальном оборудовании.
Можно ли подключить частотный преобразователь?
Да, можно предусмотреть управление пуском, скоростью, режимами и диагностикой через согласованный интерфейс.
Что необходимо для предварительной оценки проекта?
Описание оборудования и требуемого алгоритма, фотографии существующего шкафа, схемы и перечень имеющихся сигналов — если они есть.
Оставьте заявку
Опишите задачу — мы уточним детали и свяжемся с вами.